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    陶瓷加工废水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适当分散剂和水分成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的废水。废水主要来自成型工序前后，废水中含固体废物浓度为0.1-0.2%（以重量计），PH7.5-8.5，一般经自然沉淀池沉淀处理后排出。排出后应防止对排水管道的堵塞及对河道的淤积。
    未经处理的陶瓷废水直接排入江河，对环境污染大，针对陶瓷废水的特点，陶瓷粘土胶体粒子带有负电荷，性能比较稳定，我们通常采用投加有机絮凝剂(聚丙烯酰胺，聚合氯化铝)等中和胶体粒子的负电荷。由于阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝和一些无机絮凝剂带有正电荷，可以中和胶体粒子的负电荷，破坏胶体粒子的稳定性，使粒子相互碰撞，接触，形成小的矾花，较小的矾花碰撞结合成较大的絮状物沉淀，使废水中悬浮物和水分离。
    沉降物经过浓缩，压滤脱水，实现泥水分离。分离出来的水可以再回到生产中去，实现再利用，这样既避免了污染环境，还在一定程度上降低了企业的用水量，降低了生产成本。
    在陶瓷浆料中加入阳离子聚丙烯酰胺主要起到分散的作用，作为电子陶瓷的分散剂，要求它必须与黏合剂、塑化剂等组分相匹配，且能烧尽，不流炭或其他污染，并且价格不高。而阳离子聚丙烯酰胺作为活性剂，由于亲水基、疏水基、位置、大小可调，分子结构可程梳状，又可程现多支链化，对分散微粒表面覆盖及包封效果比普通表面活性剂强得多，分散体系更易稳定、流动，因此多选用优质的阳离子聚丙烯酰胺。
    陶瓷废水排放量大，悬浮物含量高且夹带一定的重金污染物，陶瓷废水处理时有相当一部分只使用简单的硫酸铝等铝盐进行所渭加矾处理，少数尝试使用聚合氯化铝、聚丙烯酸胺加以改善，因陶瓷粘土不少呈难以沉降的胶体粒子状，总体效果并不理想，仍存在处理不彻底，池底难清淤等缺陷。
    陶瓷废水处理用阳离子阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂，由于陶瓷废水悬浮物含量较高而且颗粒直径较大，所以应该使用中强阳型阳离子絮凝剂。